Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para mejorar la inocuidad en la producción alimentaria en una empresa agroindustrial, Lima 2025

Abstract

El presente estudio de suficiencia profesional tuvo como objetivo implementar las buenas prácticas de manufactura (BPM) para mejorar la inocuidad en la producción alimentaria en una empresa agroindustrial, Lima 2025. Como parte de la metodología de desarrollo, se utilizó el marco de trabajo del PDCA, estructurado en cuatro ciclos de mejora continua, desarrollados durante un periodo total de dos meses. Asimismo, como parte del sustento teórico, se plasmó la teoría de sistemas de gestión de inocuidad alimentaria, la teoría de la trilogía de juran y la teoría de gestión de calidad total. Respecto a los resultados, se evidencia que el BPM mejoró el control de materias primas e insumos como parte de la inocuidad en la producción alimentaria, mejoró el almacenamiento y distribución de materia prima, insumos, envases y producto terminado. Además, se mejoró la infraestructura y las condiciones higiénicas. Se concluye con evidencia el cumplimiento del objetivo general, permitiendo en incrementar en un 22% el nivel de adherencia a la inocuidad alimentaria, pasando del 75% al 97%, lo que refleja una mejora significativa en la calidad e inocuidad de los productos alimentarios. Asimismo, se optimizó la administración y el almacenamiento para disminuir los riesgos de contaminación cruzada y garantizar la inocuidad del producto final.

The objective of this professional competence study was to implement good manufacturing practices (GMP) to improve food safety in an agro-industrial company, Lima 2025. As part of the development methodology, the PDCA framework was used, structured in four cycles of continuous improvement, developed over a total period of two months. Likewise, as part of the theoretical basis, the theory of food safety management systems, Juran’s trilogy theory and total quality Management theory were applied. With regard to the results, it is evident that BPM improved the control of raw materials and inputs as part of food safety in production, and improved the storage and distribution of raw materials, inputs, packaging, and finished products. In addition, infrastructure and hygiene conditions were improved. It is concluded with evidence that the overall objective was achieved, allowing for a 22% increase in the level of adherence to food safety, from 75% to 97%, which reflects a significant improvement in the quality and safety of food products. Likewise, administration and storage were optimised to reduce the risks of cross-contamination and guarantee the safety of the final product.